5月3日上午，洪偉東一邊抱著一歲多的兒子，一邊與妻子聊著家常。這種與家人在一起的時光是他身心最放松的時刻。不過，一旦手機響起，他便會立馬查看，遇到客戶有疑問，就迅速放棄休息時間去處理。這一場景對于全國五一勞動獎章獲得者洪偉東來說是常有的事。
洪偉東出生于1988年，2010年從中山職業(yè)技術學院畢業(yè)后進入奧美森智能裝備股份有限公司工作。他從加工車間工藝員做起，14年來深耕機械研發(fā)領域，主導設計了“多層換熱器自動托U成型設備”“商用五米UG型換熱器成型設備”等20多種機型，不僅提高了生產效率，還推動了行業(yè)技術革新。洪偉東先后獲得2020年廣東省勞動模范、2022年中山市十大工匠、2024年全國五一勞動獎章等榮譽。
從行業(yè)小白到技術骨干
從中山職業(yè)技術學院畢業(yè)后，洪偉東便進入奧美森智能裝備公司制造部機加工車間實習?！半m然學的是機械專業(yè)類，但進入工作領域仍感覺陌生?！?洪偉東說，剛入職時發(fā)現工作現場與在學校課程很不一樣，操作指令也不太懂，有時因操作不當甚至遇到危險。
為了快速適應工作，他在工作期間有不懂的問題就多向前輩們請教，同時也會利用空余時間查閱一些專業(yè)書籍，并在周末自學三維設計軟件。
經歷了3個月的實習期，他進入機械研發(fā)部工作。機械研發(fā)部是公司設計開發(fā)的核心部門，技術專業(yè)性要求高的同時，還要與銷售、生產、總裝、售后等多個部門對接，工作相當繁瑣。洪偉東介紹，一個項目的完成可能要耗時一年。
為了離機械工程師這個目標更近一點，他主動去了解整個項目流程，只要有空便下車間去看設備安裝、調試等環(huán)節(jié)。在項目安裝、驗收、售后調試過程出現的問題，他都一一記錄，總結經驗教訓，供以后設計研發(fā)做參考。四年下來，他執(zhí)行的標準常規(guī)類項目超過60個，也終于迎來了職業(yè)生涯轉折點。
洪偉東介紹，曾經有一次執(zhí)行葡萄牙客戶的項目，前期按標準設備結構設計并已完成安裝及調試，但進行樣品試產時，卻發(fā)現無法完成部分目標產品生產。此時，客戶已抵達國內準備設備驗收。在這緊迫的情況下，當時還是助理工程師的洪偉東第一時間趕到現場，晚上加班進行問題分析。隨后，他采取按照非標項目的思路，通過三維軟件結構模擬，最后確認了設備結構調整和專用產品動作流程方案。經歷零件加工、安裝，動作流程調整、改造方案落地，再經過持續(xù)十多天的反復測試，設備才達到技術指標。獨立完成這次項目，洪偉東已從“行業(yè)小白”成長為機械研發(fā)部的技術骨干。
“讓需要人工的地方進一步自動化”
成為機械工程師后的洪偉東對自己要求更高，面對行業(yè)新技術、新工藝，從不輕易否決技術實現的可能性。
2015年，洪偉東負責開發(fā)設計一款可用于最長5米商用U/G型換熱器的自動成型設備。“當時這個項目在行業(yè)里還沒做過，對設備的兼容性要求很高，同時上料下料接駁工序輸送過程要避免產品損傷。”洪偉東說，為了達到客戶要求，他根據客戶生產的每個產品要求，大約了設計近20套三維結構進行動作模擬，在模擬過程同步調整三維結構，總計耗時三個月修改才完成設計。
不僅設計，后面的安裝售后環(huán)節(jié)也面臨多層挑戰(zhàn)。因該設備的整體結構為全新設計，沒有可以借鑒的經驗，設備調試環(huán)節(jié)比較復雜，試產時出現了問題。收到消息后，洪偉東立即與電氣工程師、售后工程師等同事連夜前往客戶所在地，在現場分析原因后，迅速著手考慮解決方案，最終經過5次嘗試調整，在凌晨3點多，問題得到了解決。
項目推進了行業(yè)內該類設備的自動化升級，也提高了企業(yè)生產效率?！鞍凑粘Ｒ?guī)類的設備生產可能需要人工5至8個，而這臺機器全程無需人工，同時原來10多分鐘完成產品生產，現在3分鐘便可完成。”洪偉東解釋道。
細數工作“成績單”，洪偉東主導設計了“多層換熱器自動托U成型設備”“高速L/U通過式換器成型設備”等超20多種機型；他還參與了高速安全鉗試驗系統(tǒng)研制等重點項目的技術開發(fā)工作，并且獲得了國家專利授權37項。
?潛心技術攻關，讓他成為了行業(yè)專家。而年僅36歲的洪偉東，卻不局限于此，他給自己定下了一個清晰的目標：“接下來我們還會攻堅克難，突破行業(yè)難點，讓機械裝備中需要人工的地方進一步自動化，從而提高制造業(yè)的生產效率?！?/p>
編輯 曾嘉慧? 二審 曾淑花? 三審 陳慧
